流化床干燥设备的干燥特性决定了干燥的效果,所以有些使用技巧和使用条件要领必须掌握,才能在使用过程中不会发生错误。
1、 在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合,表面接触机会多,强化了两相间的传热,因而床层内温度比较均匀。同时,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),一般可达到8000-25000KJ。
2、 流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比,具有物料停留时间短、干燥速度大的优点;对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。
3、设备性能稳定、密封性强、维修方便、噪音低。
4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在成品含水量要求变化或原料含水量有波动时,均可适当调整。
5、可连续性生产,又可进行间歇操作。









闪蒸干燥机性能物点
经过初、中效过滤的环境空气由干燥系统引风机吸入热风空气,与蒸汽换热后产生的热风进入闪蒸干燥主机,与经过螺旋加料器送入干燥主机的待干燥滤饼,在干燥主机内完成传热传质的干燥过程,气固混合物由旋风分离器和布袋除尘器分离,物料被从干燥系统气体内分离出来,排出干燥系统,尾气由引风机排入大气。
设备特点:
具有科技含量高,标准化高,环保、安全,低耗,维修简单等优点,在设计结构上:
1、为防止物料温度过高,在干燥机底部高温区采用夹套水冷却,防止物料局部高温。
2、主机下部轴承密封不仅有压料环密封,同时轴承配有压缩空气密封圈,防止细粉进入轴承而卡死。轴承座采用皮带传动,可有效保证传动电机不烧坏,轴承配油冷却循环降温,保证设备能连续工作。
3、主机搅拌室配有快开排污阀,便于清理内部积料。
4、加料器上部带破碎打散装置,适用于原料含粘性的滤饼状物料,下侧部带有检修门,当出现实然情况停机时,可将仓内物料清理干净。同时螺旋采用后置轴承结构,可防止积料、卡料,设备运行。
5、针对某些物料流动性较差,在旋风除尘器底部安装振打器,防止在干燥内部积料。
6、设备采用两级干燥,保证烘干质量,干燥速度快,物料品质好。
7、出料阀轴承采用外置结构,防止粉尘进入轴承而卡死,影响生产
◎旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
◎设备紧凑,体积小,生产,连续生产,实现了'小设备,大生产'。
◎干燥强度大,能耗低,热。
◎物料停留时间短,成品质量好,可用于热敏性物料干燥。
◎负压或微负压操作,密闭性好,,消除环境污染。
注:有些物料含水量较高,在进行闪蒸干燥前,可运用离心机或压滤机进行前期脱水,脱水后进入闪蒸干燥机,可有效减少闪蒸干燥机工作强度,提高设备产量,减低能耗。

一家氯化钙干燥机生产厂家,想要配置一套属于自己的烘干设备,这样方便其氯化钙的使用,扩大其产量。未来满足客户的需要,我厂技术人员通过对氯化钙的物料形状以及化学性质等了解,以及测试,生产出了一套在产量和、干燥性能上都很好的烘干机,用于脱水的效果更好,可随时进行氯化钙的干燥。为厂家提供方便的同时,也为其提供了大批量的氯化钙,同时节省了成本,扩大了厂区的产品生产规模,使得整体生产能力更突出,竞争性更强。
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